දළ විශ්ලේෂණය
සීලන්ට් එකක් නිවැරදිව තෝරා ගැනීමේදී සන්ධියේ අරමුණ, සන්ධියේ විරූපණයේ ප්‍රමාණය, සන්ධියේ ප්‍රමාණය, සන්ධි උපස්ථරය, සන්ධිය සම්බන්ධ වන පරිසරය සහ සීලන්ට් එක ලබා ගැනීමට අවශ්ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග සලකා බැලිය යුතුය. ඒ අතර, සන්ධියේ ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ සන්ධි වර්ගය සහ සන්ධියේ විරූපණයේ අපේක්ෂිත ප්‍රමාණය අනුව ය.
සීලන්ට් එකේ ප්‍රශස්ත සේවා කාලය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, සීලන්ට් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, සීලන්ට් එක එහි ප්‍රශස්ත නිර්මාණ ආයු කාලය කරා ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා පියවර තුනක් ගත හැකිය.
- 1. භාවිත අවශ්‍යතා සහ පරිසරය අනුව විද්‍යාත්මකව සහ සාධාරණව මැහුම් නිර්මාණය කිරීම;
- 2. නිර්මාණය කරන ලද අතුරුමුහුණත තුළ සීලන්ට් සපුරාලිය යුතු කාර්ය සාධන දර්ශක තීරණය කරන්න;
- 3. තීරණය කරන ලද කාර්ය සාධන දර්ශක මත පදනම්ව, තෝරාගත් නිෂ්පාදනය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මැලියම් තෝරා ගැනීම සහ අවශ්ය අනුකූලතා සහ ඇලවුම් පරීක්ෂණ පැවැත්වීම නිර්දේශ කෙරේ.
ඉදිකිරීම් සඳහා සීලන්ට් බන්ධන ක්‍රියාවලිය හරහා පහත සඳහන් කාර්යයන් තුන ඉටු කරයි:
- 1. මුද්‍රාවක් සෑදීම සඳහා උපස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් අතර පරතරය පිරවීමේ හැකියාව:
- 2. තමන්ගේම භෞතික ගුණාංග සහ උපස්ථරයට ඇලීම හරහා බාධකයක් සෑදීම
- 3. අපේක්ෂිත ආයු කාලය, සේවා කොන්දේසි සහ පරිසරය යටතේ මුද්‍රා තැබීමේ තද බව පවත්වා ගන්න.
සීලන්ට් වල ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධක අතරට එහි චලන හැකියාව, යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඇලවීම, කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම ඇතුළත් වේ. යාන්ත්‍රික සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඪතාව, ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය, ආතන්ය ශක්තිය, කඳුළු ප්‍රතිරෝධය, ඝනීකරණය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය වැනි දර්ශක වෙත යොමු වේ. සීලන්ට් යොදන විට, සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන භාවිත අවශ්‍යතා වන්නේ ඇලවීමේ නිදහස් කාලය, බන්ධන කාලය, එල්ලා වැටීම, කල් තබා ගැනීමේ ආයු කාලය (සංරචක දෙකක මැලියම් සඳහා), නිස්සාරණය, ගැඹුරු සුව කිරීමේ වේගය, පෙණ නොදැමීම, පිරිවැය, වර්ණය සහ සුව කිරීමේදී රේඛීය හැකිලීමයි; ඒ සමඟම, සීලන්ට් වල වයස්ගත වීමේ ගුණාංග සලකා බැලීම අවශ්ය වේ, එහි UV විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තාප ජල විච්ඡේදනය, තාප වයසට යාම සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව.
ඇලවීම යනු සීලන්ට් සකස් කිරීම, යෙදීම, සුව කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. මැලියම් ක්‍රියාකාරිත්වයේ ගුණාත්මකභාවය බන්ධන ද්‍රව්‍ය, සීලන්ට් සහ ඇලවීමේ ක්‍රියාවලියට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ඉදිකිරීම් සිදු කරන විට, සාධක තුනක බලපෑම පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාධක තුන සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන් සහ ඒවා කාබනිකව ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පමණක් පරමාදර්ශී ඇලවීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, ඕනෑම සබැඳියක ඇති ඕනෑම ගැටළුවක් ඇලවීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන සිලිකොන් සීලන්ට් ප්‍රධාන වශයෙන් කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන මුද්‍රා තැබීම සහ ව්‍යුහාත්මක මුද්‍රා තැබීම සපයයි. හොඳ අතුරුමුහුණත් නිර්මාණයකට අමතරව, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී අනුරූප ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන් ද අනුගමනය කළ යුතුය.
අතුරුමුහුණත් මතුපිට නිසි ලෙස සැකසීම සහ ඇලවීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතා පහක් ඇත:
- අතුරුමුහුණත මතුපිට පිරිසිදු, වියලි, දූවිලි හා හිම වලින් තොර විය යුතුය;
- ප්‍රයිමර් අවශ්ය නම්, එය පිරිසිදු මතුපිටකට යෙදිය යුතුය;
- අවශ්ය පරිදි එකිනෙක ඇලෙන ද්‍රව්‍ය හෝ ඇලවුම් පටි භාවිතා කරන්න;
- සීලන්ට් යොදන විට, සීලන්ට් සමඟ අතුරුමුහුණත් පරතරය පිරවීම අවශ්ය වේ;
- සීරීම යනු සුමට මැහුම්, නිවැරදි හැඩය සහ උපස්ථරය සමඟ සම්පූර්ණ සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීමයි.
සිලිකොන් සීලන්ට් එහි රසායනික ව්‍යුහය නිසා මැලියම් ලෙසද සැලකිය හැකිය. සිලිකොන් සීලන්ට් ඇලවීම ස්වාභාවික රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි, එබැවින් නිවැරදි භාවිත පියවර ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ පරිසර සහ තත්වයන් තුළ ඔලිවියා සිලිකොන් සීලන්ට් යෙදීම නිසා, ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන් සම්පූර්ණ හා පුළුල් තත්ත්ව සහතික කිරීමේ වැඩසටහනක් ලෙස සැලකිය නොහැක. ඉදිකිරීම්වල තත්ත්ව කළමනාකරණය ද සිදු කළ යුතු අතර, හොඳ ඇලවුම් ශක්තියක් සහතික කිරීමට සහ මැලියම් සම්බන්ධයෙන් ඕනෑම යෝජනා සත්‍යාපනය කිරීමට ස්ථානීය මැලියම් පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
සීලන්ට් ඉදිකිරීම්වල තත්ත්ව කළමනාකරණයේදී, ආධාරක සැරයටිය, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් තීරුව සහ අනෙකුත් සහායක ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව සීලන්ට් සහ පාදක ද්‍රව්‍යවල ඇලීම සහ අනුකූලතාව සලකා බැලිය යුතුය. සිලිකොන් සීලන්ට් වල උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රයෝජනයට ගැනීම සඳහා, විවිධ ඉදිකිරීම් පරිසරයන්, අවශ්‍යතා සහ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව විවිධ සිලිකොන් සීලන්ට් තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රමිතිගත ඉදිකිරීම් ශිල්පීය ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීම අවශ්ය වේ. ප්‍රමිතිගත නොකළ ඉදිකිරීම් ශිල්පීය ක්‍රම බොහෝ විට සීලන්ට් වල උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය සීමා කරයි, එනම් උපස්ථරයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, භාවිතා කරන ප්‍රයිමර් ප්‍රමාණය, නුසුදුසු දර්ශන අනුපාතය, සංරචක දෙකක සීලන්ට් අසමාන ලෙස මිශ්‍ර කිරීම සහ වැරදි පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවක හෝ ක්‍රම භාවිතා කිරීම, සීලන්ට් වල ඇලවීමට බලපාන අතර මැලියම් අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක, එනම් බුබුලු සහ සීලන්ට් වල දුර්වර්ණ වීමට හේතු වන නුසුදුසු ඇමුණුම් තේරීම වැනි. එබැවින් සීලන්ට් තෝරා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේ නිවැරදිභාවය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කාර්යයන් හඳුන්වා දීමෙන්, සුදුසු සීලන්ට් නිවැරදිව තෝරා ගැනීමට එය උපකාරී වේ.
ජල ආරක්ෂිත සහ කාලගුණ ආරක්ෂිත මුද්‍රාව
සමහර සිලිකොන් නොවන සීලන්ට් කාලයත් සමඟ වයසට යාමේ ප්‍රවණතාවයක් ඇති අතර පරිසරයේ හානිකර සාධකවල බලපෑම යටතේ, විශේෂයෙන් පාරජම්බුල කිරණ යටතේ. එබැවින්, සීලන්ට් එකක් තෝරාගැනීමේදී, සීලන්ට් එකේ සේවා කාලය සලකා බැලිය යුතුය. සුළඟ, වැසි, දූවිලි ආදිය හිඩැස් හරහා ගමන් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය අතර හිඩැස් පිරවීම සඳහා ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරයි. එබැවින්, සීලන්ට් එක උපස්ථරයට සම්පූර්ණයෙන්ම ඇලී සිටිය යුතු අතර, එමඟින් දිගු කිරීමේදී හෝ සම්පීඩනය කිරීමේදී උපස්ථර චලනය හේතුවෙන් ඇතිවන සන්ධි ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් ජය ගත හැකිය. ඔලිවියා සිලිකොන් සීලන්ට් හොඳ UV ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, නියත මාපාංකය පාහේ පවත්වා ගත හැකි අතර, එහි ප්‍රත්‍යාස්ථතාව -40 ℃ සිට +150 ℃ දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ වෙනස් නොවේ.
අඩු ක්‍රියාකාරී සීලන්ට් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මූලික ස්ථිතික තත්වයන් යටතේ හිඩැස් පිරවීම සඳහා දූවිලි, වැසි සහ සුළඟ ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ය. කෙසේ වෙතත්, අධික හැකිලීම, කාලයත් සමඟ දැඩි වීම සහ දුර්වල ඇලවීම ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑ හැකිය. ඒවා භාවිතා කරන විට අනුකූලතාව, ඇලවීම සහ රසායනික බලපෑම් සලකා බැලිය යුතුය.
ව්‍යුහාත්මක මුද්‍රාව
ව්‍යුහාත්මක මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කරන සීලන්ට් ප්‍රධාන වශයෙන් උපස්ථර වර්ග දෙකකට අනුගත වේ. ඒ සමඟම, එයට මුහුණ දෙන ආතතිය ජය ගත හැකිය: ආතතිය සහ සම්පීඩන ආතතිය, කැපුම් ආතතිය. එබැවින්, මුද්‍රා තැබීමට පෙර, මෙම සන්ධිවල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය තහවුරු කළ යුතු අතර, එමඟින් ඉංජිනේරු අවශ්‍යතා ගණනය කිරීමේදී ඒවා ප්‍රමාණයෙන් ප්‍රකාශ කළ හැකිය. ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය මොඩියුලස් සහ ආතන්ය ශක්තිය අනුව ප්‍රකාශ වේ. ව්‍යුහාත්මක සීලන්ට් යම් මට්ටමක ශක්තියක් කරා ළඟා විය යුතුය. ව්‍යුහාත්මක මුද්‍රා තැබීම සඳහා තවත් වැදගත් කොන්දේසියක් වන්නේ මුද්‍රාව සහ උපස්ථරය අතර බන්ධනය කාලයත් සමඟ හානි නොවන බවයි. ඔලිවියා සිලිකොන් ව්‍යුහාත්මක සීලන්ට් විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක්, දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර ව්‍යුහාත්මක මුද්‍රා තැබීම සඳහා සුදුසු වේ.
ඉදිකිරීම් සඳහා සිලිකොන් සීලන්ට් තෝරා ගැනීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
සීලන්ට් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සඳහා සුදුසු භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පමණක් නොව, සීලන්ට් උපස්ථරයේ වර්ගය සහ ගුණාංග, ඒකාබද්ධ සැලසුම (ආධාරක හෝ කාවැද්දූ ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව), අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ ආර්ථික වශයෙන් ලාභදායී පිරිවැය ද සලකා බලනු ලැබේ, මේ සියල්ල සලකා බලනු ලැබේ. සීලන්ට් තෝරා ගැනීම සඳහා ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ පහත ලැයිස්තුව බහුලව භාවිතා වේ.
අමුණා ඇති පත්‍ර අංක 1
| සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍යවල චලනය අවශ්ය වේ |
දිලීර නාශක |
| අවම සම්බන්ධතා පළල | විකිරණ විරෝධී |
| අවශ්ය ශක්තිය | පරිවරණ හෝ සන්නායක අවශ්‍යතා |
| රසායනික පරිසරය | වර්ණ |
| වැඩ කරන උෂ්ණත්වය | පොඟවා ගැනීමට හෝ සීරීමට ප්‍රතිරෝධය |
| ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය | සුව කිරීමේ වේගය |
| වැඩ කරන ස්ථානයේ හිරු එළිය සහ කාලගුණික තීව්‍රතාවය | අඩු ශ්‍රේණියේ හෝ අඛණ්ඩ ජලය පොඟවා ගැනීම |
| ජීවිත කාලය | සන්ධිවල ප්‍රවේශ්‍යතාව |
| යොදන අවස්ථාවේ සාමාන්‍ය දේශගුණය | ප්‍රයිමර් |
| ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය: ආරම්භක සහ ජීවිත කාලය | විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා |
| ස්ථාපන පිරිවැය | වියළි බව |
| වෙනත් අවශ්‍යතා | අනෙකුත් සීමා කිරීම් |
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-02-2023
