Q1.උදාසීන විනිවිද පෙනෙන සිලිකොන් සීලන්ට් කහ පැහැයට හැරීමට හේතුව කුමක්ද?

පිළිතුර:

උදාසීන විනිවිද පෙනෙන සිලිකොන් සීලන්ට් කහ වීම සීලන්ට් එකේම දෝෂ නිසා ඇතිවේ, ප්‍රධාන වශයෙන් උදාසීන සීලන්ට් හි හරස් සම්බන්ධක කාරකය සහ ඝණීකාරකය හේතුවෙන්.හේතුව මෙම අමුද්‍රව්‍ය දෙකෙහි කහ පැහැයට ඉතා ගොදුරු වන “ඇමයිනෝ කාණ්ඩ” අඩංගු වීමයි.බොහෝ ආනයනික සුප්රසිද්ධ සන්නාම සිලිකොන් සීලන්ට් වලද මෙම කහ පැහැති සංසිද්ධිය ඇත.

ඊට අමතරව, උදාසීන විනිවිද පෙනෙන සිලිකොන් සීලන්ට් ඇසිටික් සිලිකොන් සීලන්ට් සමඟ එකවර භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සුව කිරීමෙන් පසු උදාසීන සීලන්ට් කහ පැහැයට හැරේ.සීලන්ට් වල දිගු ගබඩා කාලය හෝ සීලන්ට් සහ උපස්ථරය අතර ප්‍රතික්‍රියාව නිසාද එය සිදුවිය හැක.

OLV128 විනිවිද පෙනෙන උදාසීන සිලිකොන් සීලන්ට්

Q2.උදාසීන සිලිකොන් සීලන්ට් සුදු වර්ණය සමහර විට රෝස පැහැයට හැරෙන්නේ ඇයි?සමහර සීලන්ට් සුව වී සතියකට පසු නැවත සුදු පැහැයක් ගනීද?

පිළිතුර:

Alkoxy cured වර්ගයේ උදාසීන සිලිකොන් සීලන්ට් නිෂ්පාදනයේ අමුද්‍රව්‍ය ටයිටේනියම් ක්‍රෝමියම් සංයෝගය නිසා මෙම සංසිද්ධිය ඇති විය හැක.ටයිටේනියම් ක්‍රෝමියම් සංයෝගය රතු වන අතර සීලන්ට් වල සුදු පැහැය ලබා ගන්නේ සීලන්ට් එකේ ඇති ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් කුඩු වර්ණකයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමෙනි.

කෙසේ වෙතත්, සීලන්ට් යනු කාබනික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර බොහෝ කාබනික රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ආපසු හැරවිය හැකි අතර අතුරු ප්‍රතික්‍රියා සිදු වේ.මෙම ප්රතික්රියා අවුලුවාලීම සඳහා උෂ්ණත්වය ප්රධාන වේ.උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ධනාත්මක හා ඍණාත්මක ප්රතික්රියා සිදු වන අතර, වර්ණ වෙනස්කම් ඇති කරයි.නමුත් උෂ්ණත්වය පහත වැටී ස්ථාවර වීමෙන් පසුව, ප්රතික්රියාව ආපසු හැරෙන අතර වර්ණය එහි මුල් තත්වයට පත් වේ.හොඳ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සහ සූත්‍ර ප්‍රවීණත්වය සමඟ, මෙම සංසිද්ධිය වැළැක්විය යුතුය.

Q3.සමහර ගෘහස්ථ විනිවිද පෙනෙන සීලන්ට් නිෂ්පාදන දින පහකට පසු සුදු පැහැයක් ගන්නේ ඇයි?යෙදුමෙන් පසු උදාසීන හරිත සීලන්ට් සුදු පැහැයට හැරෙන්නේ ඇයි?

පිළිතුර:

අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සහ සත්‍යාපනය කිරීමේ ගැටලුව ද මෙයට හේතු විය යුතුය.සමහර ගෘහස්ථ විනිවිද පෙනෙන සීලන්ට් නිෂ්පාදන පහසුවෙන් වාෂ්පශීලී වන ප්ලාස්ටිසයිසර් අඩංගු වන අතර අනෙක් ඒවා වඩාත් ශක්තිමත් කරන පිරවුම් අඩංගු වේ.ප්ලාස්ටිසයිසර් වාෂ්පශීලී වන විට, සීලන්ට් හැකිලී දිගු වන අතර, පිරවුම් වල වර්ණය හෙළි කරයි (උදාසීන සීලන්ට් වල සියලුම පිරවුම් සුදු පැහැයෙන් යුක්ත වේ).

වර්ණ සීලන්ට් සෑදී ඇත්තේ වර්ණක එකතු කිරීමෙන් ඒවා විවිධ වර්ණවලින් සාදා ඇත.වර්ණක තෝරාගැනීමේදී ගැටළු තිබේ නම්, යෙදුමෙන් පසු සීලන්ට් වල වර්ණය වෙනස් විය හැක.විකල්පයක් ලෙස, ඉදිකිරීම් අතරතුර වර්ණ සීලන්ට් ඉතා තුනී ලෙස යොදන්නේ නම්, සුව කිරීමේදී සීලන්ට් ආවේනික හැකිලීම නිසා වර්ණය සැහැල්ලු විය හැකිය.මෙම අවස්ථාවේ දී, සීල්ට් යොදන විට යම් ඝනකමක් (මි.මී. 3 ට වැඩි) පවත්වා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ඔලිවියා වර්ණ සටහන

Q4.a සඳහා පිටුපස සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතා කිරීමෙන් පසු කැඩපත මත ලප හෝ හෝඩුවාවන් දිස්වන්නේ ඇයි?කාල පරිච්ඡේදය?

පිළිතුර:

සාමාන්යයෙන් වෙළඳපොලේ දර්පණ පිටුපස ඇති ආලේපන වර්ග තුනක් තිබේ: රසදිය, පිරිසිදු රිදී සහ තඹ.

සාමාන්යයෙන්, දර්පණ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, දර්පණ මතුපිට පැල්ලම් ඇති විය හැක.මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ ඇසිටික් සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතයෙන් වන අතර එය ඉහත සඳහන් කළ ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දර්පණ මතුපිට ලප ඇති කරයි.එබැවින්, අපි අවධාරණය කරන්නේ උදාසීන සීලන්ට් භාවිතා කිරීම, එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: ඇල්කොක්සි සහ ඔක්සයිම්.

තඹ පිටුබලය සහිත කැඩපතක් ඔක්සයිම් උදාසීන සීලන්ට් සමඟ ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, ඔක්සයිම් තඹ ද්‍රව්‍ය තරමක් විඛාදනයට ලක් කරයි.ඉදිකිරීම් කාලයකින් පසු, සීල්නය යොදන ලද කැඩපත පිටුපස විඛාදන ලකුණු ඇත.කෙසේ වෙතත්, ඇල්කොක්සි උදාසීන සීලන්ට් භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙම සංසිද්ධිය සිදු නොවේ.

ඉහත සියල්ලම උපස්ථරවල විවිධත්වය නිසා ඇතිවන නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම නිසාය.එම නිසා, සීලන්ට් එක ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැළපේදැයි බැලීමට සීලන්ට් එක භාවිතා කිරීමට පෙර පරිශීලකයන් ගැළපුම් පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

Q5.සමහර සිලිකොන් සීලන්ට් යොදන විට ලුණු ස්ඵටිකවල ප්‍රමාණයේ කැට ලෙස දිස්වන්නේ ඇයි, සහ මෙම කැටවලින් සමහරක් සුව වූ පසු ඒවා තනිවම දිය වන්නේ ඇයි?

පිළිතුර:

මෙය සිලිකොන් සීලන්ට් තෝරාගැනීමේදී භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රයේ ගැටලුවකි.සමහර සිලිකොන් සීලන්ට් වල අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකි හරස් සම්බන්ධක කාරක අඩංගු වන අතර එමඟින් ඇලවුම් බෝතලය තුළ හරස් සම්බන්ධක කාරකය ඝන වේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය නිකුත් කරන විට, විවිධ ප්‍රමාණයේ ලුණු වැනි කැටිති දැකිය හැකි නමුත්, කාලයත් සමඟ ඒවා සෙමෙන් දිය වී යන අතර, සුව කිරීමේදී කැට ස්වයංක්‍රීයව අතුරුදහන් වේ.මෙම තත්වය සිලිකොන් සීලන්ට් වල ගුණාත්මක භාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.මෙම තත්ත්වය සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ අඩු උෂ්ණත්වයේ සැලකිය යුතු බලපෑමයි.

ඔලිවියා සිලිකොන් සීලන්ට් සුමට මතුපිටක් ඇත

Q6.ගෘහස්ථව නිපදවන ඇතැම් සිලිකොන් සීලන්ට් වීදුරුවලට යොදන විට දින 7කට පසු සුව කිරීමට නොහැකි වීමට හේතු මොනවාද?

පිළිතුර:

මෙම තත්වය බොහෝ විට සීතල කාලගුණය තුළ සිදු වේ.

1.සීලන්ට් එක ඉතා ඝන ලෙස යොදන නිසා සෙමෙන් සුව වේ.

2. ඉදිකිරීම් පරිසරය අයහපත් කාලගුණයෙන් බලපායි.

3.සීලන්ට් කල් ඉකුත් වී හෝ දෝෂ සහිතය.

4. සීලන්ට් ඉතා මෘදු වන අතර සුව කළ නොහැකි බව දැනේ.

Q7.ගෘහස්ථව නිපදවන ඇතැම් සිලිකොන් සීලන්ට් නිෂ්පාදන භාවිතා කරන විට බුබුලු ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

පිළිතුර:

විය හැකි හේතු තුනක් තිබිය හැකිය:

1. ඇසුරුම් කිරීමේදී දුර්වල තාක්ෂණය, බෝතලය තුළ වාතය සිරවීමට හේතු වේ.

2. නිර්දෝෂී නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු හිතාමතාම නලයේ පහළ පියන තද නොකරන අතර, නලයට වාතය ඉතිරි වන නමුත් ප්‍රමාණවත් සිලිකොන් සීලන්ට් පරිමාවක් ඇති බවක් ලබා දෙයි.

3.සමහර ගෘහස්ථව නිපදවන සිලිකොන් සීලන්ට් වල සිලිකොන් සීලන්ට් ඇසුරුම් නලයේ PE මෘදු ප්ලාස්ටික් සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි පිරවුම් අඩංගු වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් නළය ඉදිමී උස වැඩි වේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වාතය නළය ඇතුළත අවකාශයට ඇතුල් විය හැකි අතර සිලිකොන් සීලන්ට් හි හිස් තැන් ඇති විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් යෙදුම අතරතුර බුබුලු ශබ්දය ඇතිවේ.මෙම සංසිද්ධිය ජය ගැනීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ නල ඇසුරුම් භාවිතා කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගබඩා පරිසරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි (සිසිල් ස්ථානයක 30 ° C ට අඩු).

ඔලිවියා වැඩමුළුව

Q8.කොන්ක්‍රීට් සහ ලෝහ ජනෙල් රාමු හන්දියේ යොදන සමහර උදාසීන සිලිකොන් සීලන්ට් ගිම්හානයේදී සුව කිරීමෙන් පසු බොහෝ බුබුලු සාදයි, අනෙක් ඒවා එසේ නොකරන්නේ ඇයි?එය ගුණාත්මක ප්රශ්නයක්ද?මීට පෙර එවැනි සංසිද්ධි සිදු නොවූයේ ඇයි?

පිළිතුර:

උදාසීන සිලිකොන් සීලන්ට් බොහෝ වෙළඳ නාම සමාන සංසිද්ධි අත්විඳ ඇත, නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම ගුණාත්මක ප්රශ්නයක් නොවේ.උදාසීන සීලන්ට් වර්ග දෙකකින් පැමිණේ: ඇල්කොක්සි සහ ඔක්සයිම්.සහ ඇල්කොක්සි සීලන්ට් සුව කිරීමේදී වායුව (මෙතිනෝල්) නිකුත් කරයි (මෙතිනෝල් 50℃ පමණ වාෂ්ප වීමට පටන් ගනී), විශේෂයෙන් සෘජු හිරු එළිය හෝ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන විට.

මීට අමතරව, කොන්ක්රීට් සහ ලෝහ කවුළු රාමු වාතයට ඉතා පාරගම්ය නොවන අතර ගිම්හානයේදී, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ ආර්ද්රතාවය සමඟ, සීලන්ට් වේගයෙන් සුව කරයි.සීලන්ට් එකෙන් නිකුත් වන වායුවට ගැලවිය හැක්කේ අර්ධ වශයෙන් සුව වූ සීලන්ට් තට්ටුවෙන් පමණක් වන අතර එමඟින් සුව කළ සීලන්ට් මත විවිධ ප්‍රමාණයේ බුබුලු දිස් වේ.කෙසේ වෙතත්, ඔක්සයිම් උදාසීන සීලන්ට් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වායුව මුදා නොහරින බැවින් එය බුබුලු නිපදවන්නේ නැත.

නමුත් ඔක්සයිම් උදාසීන සිලිකොන් සීලන්ට් වල අවාසිය නම්, තාක්‍ෂණය සහ සූත්‍රගත කිරීම නිසි ලෙස හසුරුවා නොගත හොත්, සීතල කාලගුණය තුළ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය හැකිලීමට හා ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත.

අතීතයේ දී, ඉදිකිරීම් ඒකක විසින් එවැනි ස්ථානවල සිලිකොන් සීලන්ට් කලාතුරකින් භාවිතා කරන ලද අතර, ඒ වෙනුවට ඇක්රිලික් ජල ආරක්ෂිත මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ලද නිසා සමාන සංසිද්ධි සිදු නොවීය.එමනිසා, සිලිකොන් උදාසීන සීලන්ට් වල බුබුලු දැමීමේ සංසිද්ධිය ඉතා සුලභ නොවීය.මෑත වසරවලදී, සිලිකොන් සීලන්ට් භාවිතය ක්‍රමයෙන් ව්‍යාප්ත වී ඇති අතර, ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ගුණාත්මක මට්ටම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ පිළිබඳ අවබෝධයක් නොමැතිකම නිසා, නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සීලන්ට් බුබුලු දැමීමේ සංසිද්ධියට හේතු වී තිබේ.

Q9.අනුකූලතා පරීක්ෂණයක් පවත්වන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර:

නිශ්චිතවම කිවහොත්, මැලියම් සහ ගොඩනැගිලි උපස්ථර අතර අනුකූලතා පරීක්ෂාව ජාතික පිළිගත් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තු මගින් සිදු කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, මෙම දෙපාර්තමේන්තු හරහා ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා දිගු කාලයක් ගත විය හැකි අතර වියදම් අධික විය හැකිය.

එවැනි පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වන ව්‍යාපෘති සඳහා, යම් ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට පෙර ජාතික බලධාරී පරීක්ෂණ ආයතනයකින් සුදුසුකම් ලත් පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ලබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.සාමාන්‍ය ව්‍යාපෘති සඳහා, අනුකූලතා පරීක්‍ෂණය සඳහා උපස්ථරය සිලිකොන් සීලන්ට් නිෂ්පාදකයාට ලබා දිය හැකිය.ව්‍යුහාත්මක සිලිකොන් සීලන්ට් සඳහා ආසන්න වශයෙන් දින 45 කින් සහ උදාසීන සහ ඇසිටික් සිලිකොන් සීලන්ට් සඳහා දින 35 කින් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.

ව්‍යුහාත්මක සීලන්ට් අනුකූලතා පරීක්ෂණ කුටිය

Q10.ඇසිටික් සිලිකොන් සීලන්ට් සිමෙන්ති මත පහසුවෙන් ගැලවී යන්නේ ඇයි?

පිළිතුර: ඇසිටික් සිලිකොන් සීලන්ට් සුව කිරීමේදී අම්ලය නිපදවයි, එය සිමෙන්ති, කිරිගරුඬ සහ ග්‍රැනයිට් වැනි ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍යවල මතුපිටට ප්‍රතික්‍රියා කරයි, හුණු ද්‍රව්‍යයක් සාදයි, එමඟින් මැලියම් සහ උපස්ථරය අතර ඇති ඇලවීම අඩු කරයි, අම්ල සීලන්ට් පහසුවෙන් ගැලවී යයි. සිමෙන්ති මත.මෙම තත්ත්වය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, මුද්රා තැබීම සහ බැඳීම සඳහා ක්ෂාරීය උපස්ථර සඳහා සුදුසු උදාසීන හෝ ඔක්සයිම් මැලියම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.