නැහැ, මේක කම්මැලි වෙන එකක් නැහැ, අවංකවම - විශේෂයෙන් ඔබ ඇදෙන සුළු රබර් දේවල් වලට කැමති නම්. ඔබ දිගටම කියවන්නේ නම්, එක්-කොටස් සිලිකොන් සීලන්ට් ගැන ඔබට කවදා හෝ දැන ගැනීමට අවශ්‍ය වූ සියල්ල පාහේ ඔබට සොයා ගත හැකි වනු ඇත.
1) ඒවා මොනවාද?
2) ඒවා සාදා ගන්නේ කෙසේද?
3) ඒවා භාවිතා කළ යුතු ස්ථානය
හැඳින්වීම
එක්-කොටස් සිලිකොන් සීලන්ට් එකක් යනු කුමක්ද?
රසායනිකව සුව කිරීමේ සීලන්ට් වර්ග බොහොමයක් තිබේ - සිලිකොන්, පොලියුරේතන් සහ පොලිසල්ෆයිඩ් වඩාත් ප්‍රසිද්ධයි. මෙම නම පැමිණෙන්නේ සම්බන්ධ වන අණු වල කොඳු නාරටියෙනි.
සිලිකොන් කොඳු නාරටිය වන්නේ:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් යනු (අඩුම තරමින් ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ) නව තාක්‍ෂණයකි, එය ඇත්ත වශයෙන්ම සිලේන් රසායන විද්‍යාවෙන් සුව කරන ලද කාබනික කොඳු නාරටියකි. උදාහරණයක් ලෙස ඇල්කොක්සිසිලේන් අවසන් කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් වේ.
මෙම සියලු රසායන විද්‍යාවන් එක් කොටසක් හෝ කොටස් දෙකක් විය හැකි අතර එය පැහැදිලිවම ඔබට දෙය සුව කිරීමට අවශ්‍ය කොටස් ගණනට සම්බන්ධ වේ. එමනිසා, එක් කොටසක් යනු නළය, කාට්රිජ් හෝ බාල්දිය විවෘත කිරීම යන්නයි, එවිට ඔබේ ද්‍රව්‍යය සුව වනු ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම එක්-කොටස් පද්ධති වාතයේ තෙතමනය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර රබර් බවට පත්වේ.
ඉතින්, එක්-කොටස් සිලිකොන් යනු වාතයට නිරාවරණය වූ විට, එය සුව වී සිලිකොන් රබර් නිපදවන තෙක් නළය තුළ ස්ථායීව පවතින පද්ධතියකි.
වාසි
එක් කොටසක් සිලිකොන් වලට බොහෝ අද්විතීය වාසි ඇත.
-නිවැරදිව සංයෝග කළ විට ඒවා විශිෂ්ට ඇලීමක් සහ භෞතික ගුණාංග සමඟ ඉතා ස්ථායී සහ විශ්වාසදායක වේ. අවම වශයෙන් වසරක රාක්ක ආයු කාලයක් (ඔබට එය භාවිතා කිරීමට පෙර නළයේ තැබිය හැකි කාලය) සාමාන්‍ය වේ, සමහර සූත්‍ර වසර ගණනාවක් පවතී. සිලිකොන් ද නිසැකවම හොඳම දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත. UV නිරාවරණයෙන් කිසිදු බලපෑමක් නොමැතිව ඒවායේ භෞතික ගුණාංග කාලයත් සමඟ කිසිසේත්ම වෙනස් නොවන අතර, ඊට අමතරව, ඒවා අනෙකුත් සීලන්ට් වලට වඩා අවම වශයෙන් 50℃ කින් විශිෂ්ට උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.
-එක් කොටසක් සිලිකොන් සාපේක්ෂව ඉක්මනින් සුව වේ, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තු 5 සිට 10 දක්වා සමක් වර්ධනය වේ, පැයක් ඇතුළත ඇලවීම නිදහස් වන අතර දිනකට අඩු කාලයකදී අඟල් 1/10 ක් පමණ ගැඹුරට ප්‍රත්‍යාස්ථ රබර් බවට පත් වේ. මතුපිට හොඳ රබර් හැඟීමක් ඇත.
-ඒවා පාරභාසක බවට පත් කළ හැකි බැවින්, එයම වැදගත් ලක්ෂණයකි (පාරභාසක යනු වැඩිපුරම භාවිතා වන වර්ණයයි), ඕනෑම වර්ණයකට ඒවා වර්ණක කිරීම සාපේක්ෂව පහසුය.
සීමාවන්
සිලිකොන් වලට ප්‍රධාන සීමාවන් දෙකක් තිබේ.
1) ඒවා ජල පාදක තීන්තවලින් පින්තාරු කළ නොහැක - ද්‍රාවක පාදක තීන්ත සමඟද එය උපක්‍රමශීලී විය හැකිය.
2) සුව කිරීමෙන් පසු, සීලන්ට් එකට එහි සිලිකොන් ප්ලාස්ටිසයිසර් ස්වල්පයක් මුදා හැරිය හැකි අතර, එය ගොඩනැගිලි ප්‍රසාරණ සන්ධියක භාවිතා කරන විට, සන්ධියේ මායිම දිගේ අපිරිසිදු පැල්ලම් ඇති කළ හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, එක් කොටසක් වීමේ ස්වභාවය නිසාම, පද්ධතිය වාතය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ යුතු නිසා ඉහළ සිට පහළට සුව කළ යුතු නිසා, සුව කිරීම හරහා වේගවත් ගැඹුරු කොටසක් ලබා ගැනීමට නොහැකි ය. තව ටිකක් නිශ්චිතව කිවහොත්, සිලිකොන් පරිවරණය කළ වීදුරු කවුළු වල එකම මුද්‍රාව ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. ඒවා තොග ද්‍රව ජලය පිටතට තබා ගැනීමට විශිෂ්ට වුවද, ජල වාෂ්ප සුව කළ සිලිකොන් රබර් හරහා සාපේක්ෂව පහසුවෙන් ගමන් කරන අතර එමඟින් IG ඒකක මීදුම ඇති වේ.
වෙළඳපල ප්‍රදේශ සහ භාවිතයන්
එක්-කොටස් සිලිකොන් ඕනෑම තැනක සහ සෑම තැනකම භාවිතා වේ, සමහර ගොඩනැගිලි හිමියන්ගේ කලකිරීමට හේතු වන අතර, ඉහත සඳහන් කළ සීමාවන් දෙක ගැටළු ඇති කරයි.
ඉදිකිරීම් සහ DIY වෙළඳපොලවල් ප්‍රධාන පරිමාව සඳහා දායක වන අතර පසුව මෝටර් රථ, කාර්මික, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ අභ්‍යවකාශ වෙළඳපොලවල් වේ. සියලුම සීලන්ට් සමඟ මෙන්, සිලිකොන් වල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ජලය හෝ කෙටුම්පත් පැමිණීම වැළැක්වීම සඳහා සමාන හෝ අසමාන උපස්ථර දෙකක් අතර පරතරය ඇලී සිටීම සහ පිරවීමයි. සමහර විට සූත්‍රගත කිරීමක් එය වඩාත් ගලා යා හැකි වන පරිදි වෙනස් කරනු ලබන අතර එය ආලේපනයක් බවට පත්වේ. ආලේපනයක්, මැලියම් සහ සීලන්ට් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට හොඳම ක්‍රමය සරලයි. සීලන්ට් එකක් මතුපිට දෙකක් අතර මුද්‍රා තබන අතර ආලේපනයක් එකක් පමණක් ආවරණය කර ආරක්ෂා කරන අතර මැලියම් එකක් පුළුල් ලෙස මතුපිට දෙකක් එකට තබා ගනී. ව්‍යුහාත්මක ඔප දැමීමේදී හෝ පරිවරණය කළ ඔප දැමීමේදී භාවිතා කරන විට සීලන්ට් එකක් බොහෝ දුරට මැලියම් වලට සමාන වේ, කෙසේ වෙතත්, එය තවමත් උපස්ථර දෙක එකට තබා ගැනීමට අමතරව මුද්‍රා තැබීමට ක්‍රියා කරයි.
මූලික රසායන විද්‍යාව
සුව නොකළ තත්වයේ ඇති සිලිකොන් සීලන්ට් සාමාන්‍යයෙන් ඝන පේස්ට් එකක් හෝ ක්‍රීම් එකක් මෙන් පෙනේ. වාතයට නිරාවරණය වන විට, සිලිකොන් පොලිමර් වල ප්‍රතික්‍රියාශීලී අන්ත කණ්ඩායම් ජල විච්ඡේදනය (ජලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර) එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධ වී, ජලය මුදා හරින අතර අවසානයේ පේස්ට් ආකර්ෂණීය රබර් බවට පත් වන තෙක් එකිනෙකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන දිගු පොලිමර් දාම සාදයි. සිලිකොන් පොලිමර් වල කෙළවරේ ඇති ප්‍රතික්‍රියාශීලී කණ්ඩායම සූත්‍රගත කිරීමේ වැදගත්ම කොටස වන (පොලිමර් හැර) හරස් සම්බන්ධකයෙන් පැමිණේ. පිරවුම් සහ ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක වැනි නිශ්චිත හරස් සම්බන්ධක පද්ධති සමඟ භාවිතා කළ හැකි අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය නිසා සීලන්ට් එකට එහි ලාක්ෂණික ගුණාංග සෘජුවම ගන්ධය සහ සුව කිරීමේ අනුපාතය වැනි හෝ වක්‍රව වර්ණය, ඇලවීම වැනි ගුණාංග ලබා දෙන්නේ හරස් සම්බන්ධකයයි. නිවැරදි හරස් සම්බන්ධකය තෝරා ගැනීම සීලන්ට් එකේ අවසාන ගුණාංග තීරණය කිරීම සඳහා යතුරයි.
සුව කිරීමේ වර්ග
විවිධ සුව කිරීමේ පද්ධති කිහිපයක් තිබේ.
1) ඇසිටොක්සි (ආම්ලික විනාකිරි සුවඳ)
2) ඔක්සයිම්
3) ඇල්කොක්සි
4) බෙන්සාමයිඩ්
5) අමීන්
6) ඇමයිනොක්සි
ඔක්සයිම්, ඇල්කොක්සී සහ බෙන්සාමයිඩ් (යුරෝපයේ බහුලව භාවිතා වන) යනු උදාසීන හෝ ආම්ලික නොවන පද්ධති ලෙස හැඳින්වේ. ඇමයින් සහ ඇමයිනොක්සි පද්ධතිවලට ඇමෝනියා ගන්ධයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් මෝටර් රථ සහ කාර්මික ප්‍රදේශවල හෝ විශේෂිත එළිමහන් ඉදිකිරීම් යෙදීම්වල වැඩිපුර භාවිතා වේ.
අමු ද්රව්ය
සූත්‍රගත කිරීම් විවිධ සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, ඒවායින් සමහරක් විකල්ප වේ, එය අපේක්ෂිත අවසාන භාවිතය මත රඳා පවතී.
අත්‍යවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී පොලිමර් සහ හරස් සම්බන්ධකය පමණි. කෙසේ වෙතත්, පිරවුම්, ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක, ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන (ප්ලාස්ටික්) පොලිමර් සහ උත්ප්‍රේරක සෑම විටම පාහේ එකතු කරනු ලැබේ. ඊට අමතරව, වර්ණ පේස්ට්, දිලීර නාශක, ගිනි නිවන ද්රව්ය සහ තාප ස්ථායීකාරක වැනි තවත් බොහෝ ආකලන භාවිතා කළ හැකිය.
මූලික සූත්‍රගත කිරීම්
සාමාන්‍ය ඔක්සයිම් ඉදිකිරීමක් හෝ DIY සීලන්ට් සූත්‍රගත කිරීමක් මේ වගේ දෙයක් පෙනෙනු ඇත:
| % | ||
| පොලිඩිමෙතිල්සිලොක්සේන්, OH අවසන් කරන ලද්දේ 50,000cps | 65.9 ක් | පොලිමර් |
| පොලිඩිමෙතිල්සිලොක්සේන්, ට්‍රයිමෙතිල්ටර්මිනේටඩ්, 1000cps | 20 | ප්ලාස්ටිසයිසර් |
| මෙතිල්ට්‍රියෝක්සිමිනොසිලේන් | 5 | හරස් සම්බන්ධකය |
| ඇමයිනොප්‍රොපයිල්ට්‍රයිතොක්සිසිලේන් | 1 | ඇලවුම් ප්‍රවර්ධකය |
| 150 වර්ග මීටර්/ග්‍රෑම් මතුපිට වර්ගඵලය දුම් දමන ලද සිලිකා | 8 | පිරවුම |
| ඩිබියුටයිල්ටින් ඩිලෝරේට් | 0.1 ශ්‍රේණිය | උත්ප්‍රේරකය |
| සමස්ත | 100 යි |
භෞතික ගුණාංග
සාමාන්‍ය භෞතික ගුණාංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
| දික් වීම (%) | 550 (550) |
| ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | 1.9 මාස්ටර් |
| 100 දික්වීමේ මොඩියුලස් (MPa) | 0.4 ශ්‍රේණිය |
| වෙරළ A දෘඪතාව | 22 |
| කාලයත් සමඟ සම (අවම) | 10 |
| නිදහස් කාලය (අවම) | 60 |
| සීරීමේ කාලය (අවම) | 120 (120) |
| සුව කිරීම හරහා (පැය 24 කින් මි.මී.) | 2 |
අනෙකුත් හරස් සම්බන්ධක භාවිතා කරන සූත්‍ර සමාන ලෙස පෙනෙනු ඇත, සමහර විට හරස් සම්බන්ධක මට්ටම, ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක වර්ගය සහ සුව කිරීමේ උත්ප්‍රේරක අනුව වෙනස් වේ. දාම විස්තාරක සම්බන්ධ නොවන්නේ නම් ඒවායේ භෞතික ගුණාංග තරමක් වෙනස් වේ. විශාල ප්‍රමාණයක් හුණු පිරවුමක් භාවිතා නොකරන්නේ නම් සමහර පද්ධති පහසුවෙන් සෑදිය නොහැක. මෙම ආකාරයේ සූත්‍ර පැහැදිලිවම පැහැදිලි හෝ පාරභාසක ආකාරයෙන් නිපදවිය නොහැක.
සීලන්ට් සංවර්ධනය කිරීම
නව සීලන්ට් එකක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අදියර 3 ක් ඇත.
1) රසායනාගාරයේ සංකල්පනය, නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම - ඉතා කුඩා පරිමාවන්
මෙහිදී, රසායනාගාර රසායනඥයාට නව අදහස් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් සීලන්ට් ග්‍රෑම් 100 ක පමණ අතින් ලබා ගන්නා කාණ්ඩයකින් ආරම්භ වන්නේ එය සුව කරන ආකාරය සහ කුමන ආකාරයේ රබර් නිෂ්පාදනය කරන්නේ දැයි බැලීමට පමණි. දැන් FlackTek Inc වෙතින් "The Hauschild Speed Mix" නම් නව යන්ත්‍රයක් තිබේ. මෙම විශේෂිත යන්ත්‍රය වාතය පිට කරන අතරතුර මෙම කුඩා ග්‍රෑම් 100 කාණ්ඩ තත්පර කිහිපයකින් මිශ්‍ර කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. මෙය වැදගත් වන්නේ එය දැන් සංවර්ධකයාට මෙම කුඩා කාණ්ඩවල භෞතික ගුණාංග සැබවින්ම පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසන බැවිනි. දුම් සිලිකා හෝ අවක්ෂේපිත හුණු වැනි වෙනත් පිරවුම් තත්පර 8 කින් පමණ සිලිකොන් වලට මිශ්‍ර කළ හැකිය. වාතය ඉවත් කිරීමට තත්පර 20-25 ක් පමණ ගත වේ. යන්ත්‍රය ද්විත්ව අසමමිතික කේන්ද්‍රාපසාරී යාන්ත්‍රණයක් හරහා ක්‍රියා කරන අතර එය මූලික වශයෙන් අංශු තමන්ගේම මිශ්‍ර කිරීමේ ආයුධ ලෙස භාවිතා කරයි. උපරිම මිශ්‍ර ප්‍රමාණය ග්‍රෑම් 100 ක් වන අතර ඉවත දැමිය හැකි ඒවා ඇතුළුව විවිධ කෝප්ප වර්ග කිහිපයක් තිබේ, එයින් අදහස් කරන්නේ කිසිසේත්ම පිරිසිදු කිරීමක් නොමැති බවයි.
සූත්‍රගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී යතුර වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය වර්ග පමණක් නොව, එකතු කිරීමේ සහ මිශ්‍ර කිරීමේ වේලාවන්ගේ අනුපිළිවෙලයි. ස්වාභාවිකවම වාතය බැහැර කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම නිෂ්පාදනයට කල් තබා ගත හැකි කාලයක් ලබා දීම සඳහා වැදගත් වේ, මන්ද වායු බුබුලු වල තෙතමනය අඩංගු වන අතර එමඟින් සීලන්ට් ඇතුළත සිට සුව වීමට හේතු වේ.
රසායනඥයා තම විශේෂිත යෙදුම සඳහා අවශ්‍ය සීලන්ට් වර්ගය ලබා ගත් පසු, ලීටර් 1 ක ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණයක් දක්වා පරිමාණය වන අතර එමඟින් කුඩා 110 ml (3oz) නල 3-4 ක් පමණ නිපදවිය හැකිය. මෙය මූලික රාක්ක ආයු කාලය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇලවුම් පරීක්ෂණය සහ වෙනත් ඕනෑම විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍යයකි.
ඉන්පසු ඔහුට ගැලුම් 1ක් හෝ 2ක් බරැති යන්ත්‍රයකට ගොස් වඩාත් ගැඹුරු පරීක්ෂණ සහ පාරිභෝගික සාම්පල ලබා ගැනීම සඳහා 8-12 oz 10 නල නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. සීලන්ට් එක බඳුනෙන් ලෝහ සිලින්ඩරයක් හරහා ඇසුරුම් සිලින්ඩරයට ඉහළින් ගැලපෙන කාට්රිජ් එකට නෙරා යයි. මෙම පරීක්ෂණවලින් පසුව, ඔහු පරිමාණය වැඩි කිරීමට සූදානම්ය.
2) පරිමාණය-අප් සහ සියුම් සුසර කිරීම-මධ්‍යම පරිමාවන්
පරිමාණයෙන් ඉහළ නැංවීමේදී, රසායනාගාර සූත්‍රගත කිරීම දැන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සාමාන්‍යයෙන් 100-200kg හෝ බෙරයක් පමණ පරාසයක විශාල යන්ත්‍රයක් මත ය. මෙම පියවරට ප්‍රධාන අරමුණු දෙකක් ඇත.
a) 4 lb ප්‍රමාණය සහ මෙම විශාල ප්‍රමාණය අතර මිශ්‍ර කිරීමේ සහ විසරණ අනුපාත, ප්‍රතික්‍රියා අනුපාත සහ මිශ්‍රණයේ විවිධ ප්‍රමාණයන්හි පැහැදිලි බව නිසා ඇති විය හැකි සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේදැයි බැලීමට, සහ
ආ) අනාගත ගනුදෙනුකරුවන් නියැදි කිරීමට සහ රැකියා ස්ථානයේ සැබෑ ප්‍රතිපෝෂණ ලබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමට.
මෙම ගැලුම් 50 යන්ත්‍රය කාර්මික නිෂ්පාදන සඳහා ද ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, අඩු පරිමාවක් හෝ විශේෂ වර්ණ අවශ්‍ය වන අතර වරකට එක් වර්ගයක බෙරයක් පමණ නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
මිශ්‍ර කිරීමේ යන්ත්‍ර වර්ග කිහිපයක් තිබේ. බහුලව භාවිතා වන ග්‍රහලෝක මිශ්‍රක (ඉහත පෙන්වා ඇති පරිදි) සහ අධිවේගී විසරණ යන්ත්‍ර දෙක වේ. ඉහළ දුස්ස්රාවීතා මිශ්‍රණ සඳහා ග්‍රහලෝකයක් හොඳ වන අතර, විශේෂයෙන් අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ගලා යා හැකි පද්ධතිවල විසරණ යන්ත්‍රයක් වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සීලන්ට් වලදී, අධිවේගී විසරණ යන්ත්‍රයක මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය සහ විභව තාප උත්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන තාක් කල්, ඕනෑම යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය.
3) පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණ
අවසාන නිෂ්පාදනය, කාණ්ඩ හෝ අඛණ්ඩ විය හැකි අතර, බලාපොරොත්තු වන්නේ පරිමාණය ඉහළ දැමීමේ පියවරෙන් අවසාන සූත්‍රගත කිරීම සරලව ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, සාපේක්ෂව කුඩා ප්‍රමාණයක් (කාණ්ඩ 2ක් හෝ 3ක් හෝ අඛණ්ඩ පැය 1-2ක්) ද්රව්ය නිෂ්පාදන උපකරණවල පළමුව නිපදවන අතර සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය සිදු වීමට පෙර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පරීක්ෂා කිරීම - කුමක් සහ කෙසේද පරීක්ෂා කරන්නේ.
කුමක් ද
භෞතික ගුණාංග - දිගු කිරීම, ආතන්ය ශක්තිය සහ මොඩියුලස්
සුදුසු උපස්ථරයකට ඇලීම
රාක්ක ආයු කාලය - වේගවත් සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී
සුව කිරීමේ අනුපාත - කාලයත් සමඟ සම, ටැක් නිදහස් කාලය, සීරීම් කාලය සහ සුව කිරීම, වර්ණ හරහා තෙල් වැනි විවිධ තරලවල උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව හෝ ස්ථායිතාව
ඊට අමතරව, අනෙකුත් ප්‍රධාන ගුණාංග පරීක්ෂා කරනු ලැබේ හෝ නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ: අනුකූලතාව, අඩු ගන්ධය, විඛාදනයට ලක්වීමේ හැකියාව සහ සාමාන්‍ය පෙනුම.
කෙසේද
සීලන්ට් තහඩුවක් ඇද සතියක් සුව කිරීමට තබයි. ඉන්පසු විශේෂ ගොළු සීනුවක් කපා දිගු කිරීම, මාපාංකය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැනි භෞතික ගුණාංග මැනීම සඳහා ආතන්ය පරීක්ෂකයකට දමනු ලැබේ. විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද සාම්පලවල ඇලවුම්/ඒකාබද්ධ බලවේග මැනීමට ද ඒවා භාවිතා වේ. සරල ඔව්-නැත ඇලවුම් පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන්නේ සැකසූ ද්‍රව්‍යවල පබළු ප්‍රශ්නගත උපස්ථර මතට ඇද දැමීමෙනි.
රබර් වල දෘඪතාව මනිනු ලබන්නේ ෂෝර්-ඒ මීටරයකිනි. මෙම උපාංගය බරක් සහ මිනුමක් මෙන් පෙනෙන අතර එය සුව කළ සාම්පලයට ලක්ෂ්‍යයක් තද කරයි. ලක්ෂ්‍යය රබර් තුළට වැඩි වැඩියෙන් විනිවිද යන තරමට රබර් මෘදු වන අතර අගය අඩු වේ. සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සීලන්ට් එකක් 15-35 පරාසයේ පවතිනු ඇත.
සම මත කාලය ගත කිරීම, ටැක් නිදහස් කාලය සහ අනෙකුත් විශේෂ සම මිනුම් ඇඟිල්ලෙන් හෝ බර සහිත ප්ලාස්ටික් තහඩු භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ප්ලාස්ටික් පිරිසිදුව ඉවත් කිරීමට පෙර කාලය මනිනු ලැබේ.
කල් තබා ගැනීමේ කාලය සඳහා, සීලන්ට් නල කාමර උෂ්ණත්වයේ දී (ස්වාභාවිකවම වසර 1 ක කල් තබා ගැනීමේ කාලයක් ඔප්පු කිරීමට වසර 1 ක් ගතවේ) හෝ සති 1,3,5,7 ක් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 50℃ ක ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වයස්ගත කරනු ලැබේ. වයසට යාමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසුව (ත්වරණකාරී නඩුවේදී නළය සිසිල් වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ), ද්‍රව්‍යය නළයෙන් පිටතට ගෙන එය සුව කිරීමට ඉඩ දෙන පත්‍රයකට ඇද දමනු ලැබේ. මෙම තහඩු වල සාදන ලද රබර් වල භෞතික ගුණාංග පෙර පරිදිම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සුදුසු කල් තබා ගැනීමේ කාලය තීරණය කිරීම සඳහා මෙම ගුණාංග පසුව නැවුම් ලෙස සංයුක්ත කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ.
අවශ්‍ය බොහෝ පරීක්ෂණ සඳහා නිශ්චිත සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් ASTM අත්පොතෙන් සොයාගත හැකිය.
අවසාන උපදෙස් කිහිපයක්
එක්-කොටස් සිලිකොන් යනු ලබා ගත හැකි ඉහළම ගුණාත්මක සීලන්ට් වේ. ඒවාට සීමාවන් ඇති අතර නිශ්චිත අවශ්‍යතා අවශ්‍ය නම් ඒවා විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කළ හැකිය.
සියලුම අමුද්‍රව්‍ය හැකිතාක් වියළි බව, සූත්‍රගත කිරීම ස්ථායී බව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වාතය ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම ප්‍රධාන වේ.
වර්ගය කුමක් වුවත්, ඕනෑම එක් කොටසක සීලන්ට් එකක් සඳහා සංවර්ධනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මූලික වශයෙන් එකම ක්‍රියාවලියකි - නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ඔබ හැකි සෑම දේපලක්ම පරීක්ෂා කර ඇති බවත් යෙදුමේ අවශ්‍යතා පිළිබඳව ඔබට පැහැදිලි අවබෝධයක් ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.
යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, නිවැරදි සුව කිරීමේ රසායන විද්‍යාව තෝරා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකොන් එකක් තෝරාගෙන ගන්ධය, විඛාදනය සහ ඇලවීම වැදගත් ලෙස නොසැලකේ, නමුත් අඩු පිරිවැයක් අවශ්‍ය නම්, ඇසිටොක්සි යනු යා යුතු මාර්ගයයි. කෙසේ වෙතත්, විඛාදනයට ලක්විය හැකි ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ වී ඇත්නම් හෝ අද්විතීය දිලිසෙන වර්ණයකින් ප්ලාස්ටික් වලට විශේෂ ඇලවීමක් අවශ්‍ය නම්, ඔබට ඔක්සයිම් එකක් අවශ්‍ය වේ.
[1] ඩේල් ෆ්ලැකට්. සිලිකන් සංයෝග: සිලේන් සහ සිලිකොන් [M]. ජෙලස්ට් ඉන්කෝපරේෂන්: 433-439
* ඡායාරූපය ඔලිවියා සිලිකොන් සීලන්ට් එකෙන්
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-31-2024
