නැත, මෙය නීරස නොවනු ඇත, අවංකව-විශේෂයෙන් ඔබ දිගු රබර් දේවල් වලට ආදරය කරන්නේ නම්. ඔබ කියවන්නේ නම්, ඔබට එක්-කොටස් සිලිකොන් සීලන්ට් ගැන දැන ගැනීමට අවශ්ය සෑම දෙයක්ම පාහේ සොයාගත හැකිය.
1) ඒවා මොනවාද
2) ඒවා සාදා ගන්නේ කෙසේද
3) ඒවා භාවිතා කළ යුතු ස්ථානය
හැඳින්වීම
එක් කොටසක සිලිකොන් සීලන්ට් යනු කුමක්ද?
රසායනිකව සුව කරන සීලන්ට් වර්ග බොහොමයක් තිබේ - සිලිකොන්, පොලියුරේටීන් සහ පොලිසල්ෆයිඩ් වඩාත් ප්‍රසිද්ධයි. මෙම නම පැමිණෙන්නේ සම්බන්ධ වූ අණු වල කොඳු නාරටියෙනි.
සිලිකොන් කොඳු නාරටිය වන්නේ:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් යනු නව තාක්‍ෂණයකි (අවම වශයෙන් එක්සත් ජනපදයේ) සහ ඇත්ත වශයෙන්ම අදහස් කරන්නේ සිලේන් රසායන විද්‍යාවෙන් සුව කළ කාබනික කොඳු ඇට පෙළකි. උදාහරණයක් ලෙස ඇල්කොක්සිසිලේන් අවසන් කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් වේ.
මෙම සියලු රසායනයන් එක් කොටසක් හෝ දෙකක් විය හැකි අතර එය පැහැදිලිවම ඔබට සුව කිරීමට අවශ්ය කොටස් ගණනට සම්බන්ධ වේ. එමනිසා, එක් කොටසක් සරලව අදහස් කරන්නේ නළය, කාට්රිජ් හෝ පෝච්චිය විවෘත කිරීම සහ ඔබේ ද්රව්යය සුව වනු ඇත. සාමාන්යයෙන්, මෙම එක්-කොටස් පද්ධති වාතයේ තෙතමනය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර රබර් බවට පත් වේ.
එබැවින්, එක්-කොටසක් සිලිකොන් යනු වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් සිලිකොන් රබර් නිපදවීමට සුව වන තුරු නලයේ ස්ථායී පද්ධතියකි.
වාසි
එක් කොටසක් සිලිකන් බොහෝ සුවිශේෂී වාසි ඇත.
- නිවැරදිව සංයුක්ත කළ විට ඒවා ඉතා ස්ථායී සහ විශිෂ්ට ඇලීම සහ භෞතික ගුණ සහිත විශ්වසනීය වේ. අවම වශයෙන් වසරක ආයු කාලයක් (ඔබ එය භාවිතා කිරීමට පෙර එය නලයේ තැබිය හැකි කාලය) සමහර සංයෝග වසර ගණනාවක් පවතිනු ඇත. සිලිකොන් අවිවාදයෙන්ම හොඳම දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය ද ඇත. පාරජම්බුල කිරණ නිරාවරණයෙන් කිසිදු බලපෑමක් නොමැතිව කාලයත් සමඟ ඒවායේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් නොවන අතර, ඊට අමතරව, ඒවා අවම වශයෙන් 50℃ කින් අනෙකුත් සීලන්ට් වලට වඩා විශිෂ්ට උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.
-එක් කොටසක සිලිකොන් සාපේක්ෂව වේගයෙන් සුව වන අතර, සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 5 සිට 10 දක්වා කාලයකදී සමක් වර්ධනය වේ, පැයක් ඇතුළත කම්මැලි නොවන බවට පත් වන අතර දිනකට අඩු කාලයකදී අඟල් 1/10ක් පමණ ගැඹුරට ප්‍රත්‍යාස්ථ රබර් බවට පත් වේ. මතුපිට ලස්සන රබර් ගතියක් ඇත.
-ඒවායේම වැදගත් ලක්‍ෂණයක් වන පාරභාසක (පාර්ශ්වික යනු වැඩිපුරම භාවිතා කරන වර්ණය) පාරභාසක කළ හැකි බැවින් ඒවා ඕනෑම වර්ණයකට වර්ණක කිරීම සාපේක්ෂව පහසුය.
සීමාවන්
සිලිකොන් වලට ප්රධාන සීමාවන් දෙකක් ඇත.
1) ඒවා ජල පාදක තීන්ත මගින් පින්තාරු කළ නොහැක - එය ද්‍රාව්‍ය පාදක තීන්ත සමඟ ද උපක්‍රමශීලී විය හැකිය.
2) සුව කිරීමෙන් පසු, සීලන්ට් හට එහි සිලිකොන් ප්ලාස්ටිසයිසර් ස්වල්පයක් මුදා හැරිය හැකි අතර, එය ගොඩනැගිලි ප්‍රසාරණ සන්ධියක භාවිතා කරන විට, සන්ධියේ මායිම දිගේ අපිරිසිදු පැල්ලම් ඇති කළ හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, එක් කොටසක් වීමේ ස්වභාවය නිසා සුව කිරීම හරහා වේගවත් ගැඹුරු කොටසක් ලබා ගත නොහැක, මන්ද පද්ධතියට වාතය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ යුතු බැවින් ඉහළ සිට පහළට සුව කළ යුතුය. තව ටිකක් නිශ්චිතවම, පරිවරණය කළ වීදුරු ජනේලවල එකම මුද්‍රාව ලෙස සිලිකොන් භාවිතා කළ නොහැක. විශාල දියර ජලය පිටතට තබා ගැනීමට ඒවා විශිෂ්ට වුවද, ජල වාෂ්ප සුව කළ සිලිකොන් රබර් හරහා සාපේක්ෂව පහසුවෙන් ගමන් කරන අතර එමඟින් IG ඒකක මීදුම ඇති කරයි.
වෙළඳපල ප්රදේශ සහ භාවිතයන්
ඉහත සඳහන් කළ සීමාවන් දෙක ගැටළු ඇති කරන සමහර ගොඩනැගිලි හිමියන්ගේ බලාපොරොත්තු සුන්වීම ඇතුළුව, එක්-කොටසක් සිලිකොන් ඕනෑම තැනක සහ සෑම තැනකම භාවිතා වේ.
ඉදිකිරීම් සහ DIY වෙලඳපොලවල් මෝටර් රථ, කාර්මික, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ අභ්‍යවකාශ යන ප්රධාන පරිමාව සඳහා දායක වේ. සියලුම සීලන්ට් වල මෙන්, එක් කොටසක සිලිකොන් වල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ජලය හෝ කෙටුම්පත් පැමිණීම වැළැක්වීම සඳහා සමාන හෝ අසමාන උපස්ථර දෙකක් අතර පරතරය පිළිපැදීම සහ පිරවීමයි. සමහර විට සූත්රගත කිරීමක් එය ආෙල්පනයක් බවට පත් වන පරිදි එය වඩාත් ගලා යා හැකි බවට හැරවීම කිසිසේත්ම වෙනස් නොවේ. ආලේපනයක්, මැලියම් සහ සීලන්ට් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට හොඳම ක්රමය සරලයි. සීලන්ට් එකක් මතුපිට දෙකක් අතර මුද්‍රා තබන අතර ආලේපනයක් ආවරණය කර එකක් පමණක් ආරක්ෂා කරන අතර මැලියම් මතුපිට දෙකක් පුළුල් ලෙස එකට තබා ගනී. සීලන්ට් එකක් ව්‍යුහාත්මක ඔප දැමීමේදී හෝ පරිවරණය කරන ලද ඔප දැමීමේදී භාවිතා කරන විට බොහෝ විට මැලියම් වලට සමාන වේ, කෙසේ වෙතත්, එය තවමත් උපස්ථර දෙක එකට තබා ගැනීමට අමතරව මුද්‍රා තැබීමට ක්‍රියා කරයි.
මූලික රසායන විද්යාව
නොකැඩූ තත්වයේ ඇති සිලිකොන් සීලන්ට් සාමාන්යයෙන් ඝන පේස්ට් හෝ ක්රීම් මෙන් පෙනේ. වාතයට නිරාවරණය වන විට, සිලිකොන් බහු අවයවකයේ ප්‍රතික්‍රියාකාරී අවසාන කණ්ඩායම් ජල විච්ඡේදනය (ජලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි) ඉන්පසු එකිනෙක හා සම්බන්ධ වී ජලය මුදා හරින අතර දිගු පොලිමර් දාම සාදමින් අවසානයේ දී පේස්ට් එක ආකර්ෂණීය රබර් බවට පත් වන තෙක් එකිනෙකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. සිලිකොන් බහුඅවයවයේ අවසානයෙහි ඇති ප්‍රතික්‍රියාකාරක කණ්ඩායම පැමිණෙන්නේ සූත්රගත කිරීමේ වැදගත්ම කොටසෙන් (පොලිමර්ම හැර) එනම් හරස් ලින්කර් ය. පිරවුම් සහ ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක වැනි විශේෂිත හරස් ලින්කර් පද්ධති සමඟ භාවිතා කළ හැකි අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය නිසා සෘජුවම සුවඳ සහ සුව කිරීමේ වේගය වැනි හෝ වක්‍රව වර්ණය, ඇලවීම වැනි ලක්ෂණ සීලන්ට් එකට ලබා දෙන්නේ හරස් ලින්කර් ය. . සීලන්ට් වල අවසාන ගුණාංග තීරණය කිරීම සඳහා නිවැරදි හරස් ලින්කර් තෝරාගැනීම ප්රධාන වේ.
සුව කිරීමේ වර්ග
විවිධ සුව කිරීමේ පද්ධති කිහිපයක් තිබේ.
1) ඇසිටොක්සි (ආම්ලික විනාකිරි සුවඳ)
2) ඔක්සිම්
3) ඇල්කොක්සි
4) බෙන්සාමයිඩ්
5) අමීන්
6) ඇමයිනොක්සි
Oximes, alkoxies සහ benzamides (යුරෝපයේ බහුලව භාවිතා වන) ඊනියා උදාසීන හෝ ආම්ලික නොවන පද්ධති වේ. amines සහ aminoxy පද්ධති ඇමෝනියා සුවඳක් ඇති අතර සාමාන්යයෙන් මෝටර් රථ සහ කාර්මික ප්‍රදේශවල හෝ විශේෂිත එළිමහන් ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.
අමු ද්රව්ය
සූත්රගත කිරීම් විවිධ සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, ඒවායින් සමහරක් අපේක්ෂිත අවසාන භාවිතය මත පදනම්ව විකල්ප වේ.
එකම අත්‍යවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී බහු අවයවික සහ හරස් ලින්කර් ය. කෙසේ වෙතත්, පිරවුම්, ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක, ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන (ප්ලාස්ටික්) බහු අවයවික සහ උත්ප්රේරක සෑම විටම පාහේ එකතු වේ. මීට අමතරව, වර්ණ පේස්ට්, දිලීර නාශක, ගිනි-ප්‍රතිරෝධක සහ තාප ස්ථායීකාරක වැනි තවත් බොහෝ ආකලන භාවිතා කළ හැකිය.
මූලික සූත්රගත කිරීම්
සාමාන්ය ඔක්සයිම් ඉදිකිරීමක් හෝ DIY සීලන්ට් සූත්රගත කිරීමක් මෙවැනි දෙයක් වනු ඇත:
| % | ||
| Polydimethylsiloxane, OH අවසන් 50,000cps | 65.9 | පොලිමර් |
| Polydimethylsiloxane, trimethylterminated,1000cps | 20 | ප්ලාස්ටිසයිසර් |
| Methyltrioximinosilane | 5 | හරස් ලින්කර් |
| Aminopropyltriethoxysilane | 1 | ඇලවුම් ප්‍රවර්ධකය |
| 150 sq.m/g මතුපිට ප්‍රදේශය දුමාරය සිලිකා | 8 | පිරවුම |
| Dibutyltin dilaurate | 0.1 | උත්ප්රේරක |
| මුළු | 100 |
භෞතික ගුණාංග
සාමාන්ය භෞතික ගුණාංගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
| දිගු කිරීම (%) | 550 |
| ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | 1.9 |
| 100 දී මාපාංකය (MPa) | 0.4 |
| වෙරළ ඒ දෘඪතාව | 22 |
| කාලයත් සමඟ සම (මිනි) | 10 |
| ටැක් නිදහස් කාලය (මිනි) | 60 |
| සීරීම් කාලය (මිනි) | 120 |
| සුව කිරීම හරහා (පැය 24 කින් මි.මී.) | 2 |
වෙනත් හරස් ලින්කර් භාවිතා කරන සූත්‍ර සමාන ලෙස පෙනෙනු ඇත, සමහර විට හරස් ලින්කර් මට්ටම, ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක වර්ගය සහ සුව කිරීමේ උත්ප්රේරක වෙනස් වේ. දාම විස්තාරක සම්බන්ධ නොවන්නේ නම් ඒවායේ භෞතික ගුණාංග තරමක් වෙනස් වේ. හුණු පිරවුම් විශාල ප්‍රමාණයක් භාවිතා නොකළහොත් සමහර පද්ධති පහසුවෙන් සෑදිය නොහැක. මෙම ආකාරයේ සූත්‍ර පැහැදිලිවම පැහැදිලි හෝ පාරභාසක ආකාරයෙන් නිපදවිය නොහැක.
සීලන්ට් සංවර්ධනය කිරීම
නව සීලන්ට් එකක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අදියර 3 ක් ඇත.
1) රසායනාගාරයේ සංකල්පනය, නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂණ - ඉතා කුඩා පරිමාවන්
මෙහිදී, රසායනාගාර රසායනඥයාට නව අදහස් ඇති අතර සාමාන්යයෙන් ආරම්භ වන්නේ සීලන්ට් ග්‍රෑම් 100 ක පමණ අත් තොගයකින් එය සුව කරන ආකාරය සහ කුමන ආකාරයේ රබර් නිෂ්පාදනය කරන්නේ දැයි බැලීමට පමණි. දැන් FlackTek Inc වෙතින් "The Hauschild Speed Mix" නව යන්ත්‍රයක් තිබේ. මෙම විශේෂිත යන්ත්‍රය වාතය පිට කරන අතරතුර තත්පර කිහිපයකින් මෙම කුඩා ග්‍රෑම් 100 කාණ්ඩ මිශ්ර කිරීමට සුදුසුය. මෙම කුඩා කාණ්ඩවල භෞතික ගුණාංග සැබවින්ම පරීක්ෂා කිරීමට සංවර්ධකයාට දැන් ඉඩ ලබා දෙන බැවින් මෙය වැදගත් වේ. දුම් දමන ලද සිලිකා හෝ අවක්ෂේපිත හුණු වැනි වෙනත් පිරවුම් තත්පර 8 කින් පමණ සිලිකොන් වලට මිශ්ර කළ හැක. විකාශනය තත්පර 20-25 ක් පමණ ගත වේ. යන්ත්‍රය ක්‍රියා කරන්නේ ද්විත්ව අසමමිතික කේන්ද්‍රාපසාරී යාන්ත්‍රණයක් මගිනි, එය මූලික වශයෙන් අංශු ඔවුන්ගේම මිශ්ර ආයුධ ලෙස භාවිතා කරයි. උපරිම මිශ්‍රණ ප්‍රමාණය ග්‍රෑම් 100 ක් වන අතර ඉවත දැමිය හැකි ඇතුළු විවිධ කෝප්ප වර්ග කිහිපයක් තිබේ, එයින් අදහස් කරන්නේ සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීමක් නොමැති බවයි.
සූත්රගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය වර්ග පමණක් නොව, එකතු කිරීමේ සහ මිශ්ර කිරීමේ වාර අනුපිළිවෙලයි. ස්වාභාවිකවම වාතය බැහැර කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම නිෂ්පාදනයට කල් තබා ගැනීම සඳහා වැදගත් වේ, මන්ද වායු බුබුලු තෙතමනය අඩංගු වන අතර එමඟින් සීලන්ට් ඇතුළත සිට සුව වීමට හේතු වේ.
රසායන විද්‍යාඥයා ඔහුගේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා අවශ්ය සීලන්ට් වර්ගයක් ලබා ගත් පසු කුඩා මිලිලීටර් 110 (3oz) ටියුබ් 3-4ක් පමණ නිපදවිය හැකි ලීටර් 1 ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණයක් දක්වා පරිමාණය කරයි. මෙය මූලික රාක්ක ආයු කාලය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇලවුම් පරීක්ෂණය සහ වෙනත් විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා ප්‍රමාණවත් ද්රව්ය වේ.
පසුව ඔහු ගැඹුරු පරීක්ෂණ සහ පාරිභෝගික නියැදීම සඳහා 8-12 10 oz ටියුබ් නිෂ්පාදනය කිරීමට ගැලුම් 1 හෝ 2 යන්ත්‍රයක් වෙත යා හැක. සීලන්ට් බඳුනෙන් ලෝහ සිලින්ඩරයක් හරහා ඇසුරුම් සිලින්ඩරයට ගැලපෙන කාට්රිජ් තුළට නෙරා ඇත. මෙම පරීක්ෂණවලින් පසුව, ඔහු පරිමාණය සඳහා සූදානම් වේ.
2) පරිමාණය සහ සිහින් සුසර කිරීම-මධ්‍යම පරිමාවන්
පරිමාණයෙන්, රසායනාගාර සූත්රගත කිරීම දැන් සාමාන්යයෙන් 100-200kg පරාසයක හෝ බෙරයක් පමණ විශාල යන්ත්‍රයක් මත නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෙම පියවරට ප්රධාන අරමුණු දෙකක් ඇත
අ) මිශ්ර කිරීමේ සහ විසරණ අනුපාත, ප්‍රතික්‍රියා අනුපාත සහ මිශ්‍රණයේ විවිධ ප්‍රමාණවලින් ප්‍රතිඵලයක් විය හැකි 4 lb ප්‍රමාණය සහ මෙම විශාල ප්‍රමාණය අතර සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ දැයි බැලීමට, සහ
ආ) අනාගත ගනුදෙනුකරුවන් නියැදීමට ප්‍රමාණවත් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ රැකියාවේදී සැබෑ ප්‍රතිපෝෂණ ලබා ගැනීමට.
මෙම ගැලුම් 50 යන්ත්‍රය කාර්මික නිෂ්පාදන සඳහා අඩු පරිමාවක් හෝ විශේෂ වර්ණ අවශ්ය වන විට ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර වරකට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය වන්නේ එක් වර්ගයක බෙරයක් පමණ පමණි.
මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්ර වර්ග කිහිපයක් තිබේ. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණ (ඉහත පෙන්වා ඇති පරිදි) සහ අධිවේගී විසරණ දෙක වේ. ග්‍රහලෝකයක් වැඩි දුස්ස්‍රාවීතා මිශ්‍රණ සඳහා යහපත් වන අතර විසරණයක් විශේෂයෙන් අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් ගලා යා හැකි පද්ධතිවල වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. සාමාන්ය ඉදිකිරීම් සීලන්ට් වලදී, මිශ්ර කිරීමේ කාලය සහ අධිවේගී විසරණයක විභව තාප උත්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන තාක් කල් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය.
3) සම්පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදන ප්රමාණ
අවසාන නිෂ්පාදනය, කණ්ඩායමක් හෝ අඛණ්ඩ විය හැකි අතර, පරිමාණයේ ඉහළ පියවරේ සිට අවසාන සූත්රගත කිරීම සරලව ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරයි. සාමාන්යයෙන්, සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා ප්‍රමාණයක් (කාණ්ඩ 2 ක් හෝ 3 ක් හෝ අඛණ්ඩව පැය 1-2 ක්) ද්රව්ය නිෂ්පාදන උපකරණවල ප්‍රථමයෙන් නිපදවනු ලබන අතර සාමාන්ය නිෂ්පාදනයට පෙර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පරීක්ෂා කිරීම - පරීක්ෂා කරන්නේ කුමක්ද සහ කෙසේද.
කුමක් ද
භෞතික ගුණාංග - දිගු කිරීම, ආතන්ය ශක්තිය සහ මාපාංකය
සුදුසු උපස්ථරයට ඇලවීම
රාක්ක ආයු කාලය - වේගවත් සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී
සුව කිරීමේ අනුපාත - කාලයත් සමඟ සම, නිදහස් කාලය, සීරීම් කාලය සහ සුව කිරීම හරහා, වර්ණ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය හෝ තෙල් වැනි විවිධ තරලවල ස්ථායීතාවය
මීට අමතරව, අනෙකුත් ප්රධාන ගුණාංග පරීක්ෂා කර හෝ නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ: අනුකූලතාව, අඩු සුවඳ, විඛාදන සහ සාමාන්ය පෙනුම.
කෙසේද
සීලන්ට් පත්රයක් ඇදගෙන සතියක් සුව කිරීමට ඉතිරි වේ. දිගු කිරීම, මාපාංකය සහ ආතන්ය ශක්තිය වැනි භෞතික ගුණාංග මැනීම සඳහා විශේෂ ගොළු සීනුවක් කපා ආතන්ය පරීක්ෂකයක් තුළට දමනු ලැබේ. ඒවා විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද සාම්පලවල ඇලවුම්/ඒකාබද්ධ බලවේග මැනීමට ද යොදා ගනී. සරල ඔව්-නැත ඇලවුම් පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන්නේ අදාළ උපස්ථර මතට සුව කළ ද්රව්ය පබළු ඇදගෙන යාමෙනි.
Shore-A මීටරයක් රබර්වල තද බව මනිනු ලබයි. මෙම උපකරණය සුව කළ සාම්පලයට එබීමේ ලක්ෂ්‍යයක් සහිත බරක් සහ මිනුම් දණ්ඩක් මෙන් පෙනේ. ලක්ෂ්යය රබර් වලට විනිවිද යන තරමට රබර් මෘදු වන අතර අගය අඩු වේ. සාමාන්ය ඉදි කිරීම් සීල්ට් එකක් 15-35 පරාසයක පවතිනු ඇත.
කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සම, ටැක් නිදහස් වේලාවන් සහ අනෙකුත් විශේෂ සම මිනුම් ඇඟිල්ලෙන් හෝ බර සහිත ප්ලාස්ටික් තහඩු සමඟ සිදු කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් පිරිසිදුව ඉවතට ඇද ගැනීමට පෙර කාලය මනිනු ලැබේ.
කල් තබා ගත හැකි කාලය සඳහා, සීලන්ට් ටියුබ් කාමර උෂ්ණත්වයේදී (ස්වාභාවිකව වසර 1ක ආයු කාලයක් ඔප්පු කිරීමට වසර 1ක් ගත වේ) හෝ සාමාන්යයෙන් සති 1,3,5,7 සඳහා 50℃ වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වයස්ගත වේ. ක්රියාවලිය (වේගවත් නඩුවේ සිසිලනය කිරීමට ඉඩ දී ඇති නළය), නලයෙන් ද්රව්ය නෙරා ඇති අතර එය සුව කිරීමට ඉඩ දී ඇති පත්රයකට ඇද දමනු ලැබේ. මෙම තහඩු වල පිහිටුවා ඇති රබර්වල භෞතික ගුණාංග පෙර පරිදිම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම ගුණාංග පසුව සුදුසු කල්පැවැත්ම තීරණය කිරීම සඳහා නැවුම් සංයෝග ද්රව්ය සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ.
අවශ්ය බොහෝ පරීක්ෂණ පිළිබඳ නිශ්චිත සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් ASTM අත්පොතෙහි සොයාගත හැකිය.
සමහර අවසාන ඉඟි
එක්-කොටසක් සිලිකන් යනු ලබා ගත හැකි ඉහළම තත්ත්වයේ සීලන්ට් වේ. ඒවාට සීමාවන් ඇති අතර නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඉල්ලා සිටින්නේ නම් ඒවා විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කළ හැකිය.
සියලුම අමුද්‍රව්‍ය හැකි තරම් වියළි බව සහතික කිරීම ප්රධාන වේ, සූත්රගත කිරීම ස්ථායී වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වාතය ඉවත් කරනු ලැබේ.
වර්ගය කුමක් වුවත්, ඕනෑම එක් කොටසක සීලන්ට් සඳහා සංවර්ධනය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මූලික වශයෙන් එකම ක්‍රියාවලියකි-ඔබ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයන් සෑදීම ආරම්භ කිරීමට පෙර හැකි සෑම දේපලක්ම පරීක්ෂා කර ඇති අතර යෙදුමේ අවශ්‍යතා පිළිබඳව ඔබට පැහැදිලි අවබෝධයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, නිවැරදි සුව කිරීමේ රසායන විද්යාව තෝරා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සිලිකොන් එකක් තෝරාගෙන ගන්ධය, විඛාදනය සහ ඇලවීම වැදගත් ලෙස නොසලකන නමුත් අඩු පිරිවැයක් අවශ්ය නම්, ඇසිටොක්සි යා යුතු මාර්ගයයි. කෙසේ වෙතත්, විඛාදනයට ලක්විය හැකි ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ වී ඇත්නම් හෝ ප්ලාස්ටික් වලට විශේෂ ඇලවීමක් අවශ්ය නම් අද්විතීය දිලිසෙන වර්ණයක් අවශ්ය නම් ඔබට ඔක්සිමයක් අවශ්ය වේ.
[1] ඩේල් ෆ්ලැකට්. සිලිකන් සංයෝග: සිලේන් සහ සිලිකොන් [M]. Gelest Inc: 433-439
* ඡායාරූපය OLIVIA සිලිකොන් සීලන්ට් වෙතින්
පසු කාලය: මාර්තු-31-2024
